برش با واترجت (Abrasive WaterJet Cutting )

برش با آب

برش واترجت :

گروه فنی و مهندسی پیشگام اتوماسیون با توجه سابقه خود در ساخت وراه اندازی دستگاههای برش با پلاسما ، هواگاز و حتی لیزر و علم به محاسن و معایب این برشکار ی ها و ویژگی های منحصر به برش با آب ، نیاز صنعت به سی ان سی های واترجت را حس کرده است. این گروه با تجربه عملی راه اندازی این ماشین آلات من جمله راه اندازی با کنترل کننده MATH3 و  تحقیقات درخصوص ساخت پمپ آن و کم کردن هزینه ساخت این تیپ ماشین آلات درصد است تا این برش کاری را اشاعه دهد .

مقدمه ای بر برش با آب:

دستگاه برش با آب  یا واترجت برش ( Abrasive WaterJet Cutting ) مواد را با فشار زیاد آب برش می دهد. سیستم عملکرد  واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود ۹۰۰ متر بر ثانیه پیدا می‌کند سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود، این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار ۴۰۰۰ تا ۶۲۰۰ بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد.

ریخته‌گری گریز از مرکز

Casting

لینک ویدئو برای این موضوع :

http://www.aparat.com/v/wdO7L

 گرداوری :   فرهاد  طالبیان ریزی

لطفاً نظر خود را در مورد این مقاله بیان فرمایید .

ریخته گری
ریخته گری یکی از مهمترین فرآیند های تولید است ، به طوری که مثلا در ایالات متحده آمریکا که یک کشور توسعه یافته صنعتی می باشد، ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد. یک موتور 8 سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود 130 قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگی) از نظر اندازه از حدود 1 میلیمتر با وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود 10 متر با وزن چندین تن، مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد.
در فرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به شکل نهایی باشد آن را قطعه ریختگی (Casting) و اگر به شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها و مقاطع مختلف تبدیل شود آن را شمش (Ingot) می نامند. 

چاپگرهای سه بعدی _ 3D Printer

چاپگرهای سه بعدی

3D Printer

 

چاپگرهای سه بعدی، چاپگرهایی هستند که به جای چاپ روی کاغذ می‌توانند حجم سه بعدی بسازند، این چاپگرها به جای جوهر از مواد نیمه جامد استفاده می‌کنند و حاصل کار آنها یک حجم سه بعدی است، به این صورت که پس از گرفتن یک فایل سه بعدی از کامپیوتر، طرح آن را به وسیله‌ی یک نوع ماده(پلاستیک، تیتانیوم و هر چیز دیگر) به صورت سه بعدی می‌سازد و توانایی خلق اجسام مختلف را دارد. 

جوشکاری اصطکاکی Friction Stir Welding

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
Friction Stir Welding

«جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی»، یک روش جدید حالت جامد جوشکاری است. این روش، بازدهی انرژی بالا و سازگاری خوبی با محیط زیست دارد. همچنین، در صنایع هوافضا و سایر صنایع حساس، می­‌تواند برای اتصال آلیاژهای پایه‌ی آلومینیوم استحکام بالا که با روش‌های معمولی، به‌راحتی جوشکاری نمی­‌شوند، به‌کار رود. در دهه­‌ی گذشته، جوشکاریِ اصطکاکی اغتشاشی، بیشترین توسعه را در اتصالات داشته است. فرآیند اصطکاکی اغتشاشی، برای ایجاد تغییرات میکروساختاری در مواد نیز، به‌کار می­‌رود.

روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی، اولین بار، در مؤسسه­‌ی جوشکاری بریتانیا، به‌عنوان روش اتصال حالت جامد، ابداع شد و برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم، به‌کار گرفته‌شد.
اساس کار جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی، بسیار ساده است. همان‌طور که در «شکل 1» میتوان دید، یک ابزار غیرمصرفی چرخان، با یک پین با طراحی مشخص و یک شانه، به لبه­‌های مجاور صفحات متصل‌شونده وارد می­‌شود و در امتداد خط اتصال، پیشروی می­‌کند. 

تاریخچه ی شرکت ماشین سازی تبریز

تاریخچه ی شرکت ماشین سازی تبریز

طرح ایجاد کارخانه ماشین سازی تبریز براساس موافقت نامه همکاریهای فنی و اقتصادی دولتین ایران و چکسلواکی سابق با هدف تولید انواع ماشین افزار ، کمپرسورهای صنعتی ، پمپ های آب ، الکترو موتور ، لیفت تراک ، انواع موتورهای دیزلی ، ماشین آلات نساجی منعقد و به مرحله اجرا گذاشته شد و از سال 1351 بهره برداری از این طرح عظیم آغاز گردید .
در حین اجرای این طرح و از سال 1348 ، الزام تغییراتی در برنامه همکاریهای دو کشور از طرف سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران مطرح و تمایل به جذب تکنولوژیهای اروپای غربی و آمریکا مد نظر کارشناسان سازمان قرار گرفته و به دنبال آن طرح تولید موتورهای دیزلی از برنامه های ماشین سازی حذف و مقرر گردید که با استفاده از تکنولوژی کشورهای غربی وبا احداث کارخانه جدید در جوار کارخانه ماشین سازی تبریز به مرحله اجرا در آید .